聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。

　　聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

　　聚合反應釜的組成：

　　聚合反應釜屬于反應釜家族的一員，與其他不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜或者搪玻璃反應釜一樣，聚合反應釜也是主要應用于化工產業物料反應的高壓耐腐蝕容器。聚合反應釜是由釜體、釜蓋、電加熱油夾管、攪拌器、軸承裝置、支撐裝置以及傳動裝置和溢油閥等結構構成，在進行工作時，還應該配有加熱棒和測壓表、測溫表。

　　因為使用環境的不同，所以聚合反應釜的結構形式也會有所差異。一般我們可以根據其攪拌形式分為漿式、渦輪式、錨式、以及推進式和框式。盡管聚合反應釜的形式多種多樣，但是其溫度控制、壓力控制等操作方式沒有太大差別。

　　聚合反應釜如何控制：

　　當聚合反應釜溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在聚合反應釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內壓力過高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。

　　對于聚合反應釜而言，溫度控制是極其關鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過夾套冷卻水來進行換熱，這種方式相對簡便有效。第二種是使用漿液外循環散熱方式。因為漿液循環泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環系統，通過漿液換熱器就能夠道道調節循環漿液溫度的目的從而實現對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環散熱。氣相外循環散熱系統是通過循環風機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協作所構成。反應釜利用氣相換熱器能夠調節循環氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環，溫度自然會迅速下降，這種方式較為復雜，不過最容易見效。

　　此外，對于聚合反應釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。